在联想合肥智能制作基地联宝科技,每一秒钟就有一台电脑下线。仅过去一年,这里的出货量就超越2000万台/套,而这一出货量到达5年前的4倍。与此同时,一线工人的数量却有减无增。
联想合肥智能制作基地承载着ThinkPad、YOGA等系列的生产制作使命,出货量的大幅提高和安稳的质量操控离不开产线的“智能化”转型。
经过中控体系掌握生产情况
流程和需求一目了然
章少军是一名生产一线工程师,每天早上翻开体系生成的作业报表,就可以检查联宝科技SMT(外表贴装技能)生产线前一天的设备情况,偶然的小问题可以在体系的提示下主动处理。
“现在咱们有了QIMS(质量管理)体系,我只需在生产线头的集中屏就能了解每个工站的情况。”章少军介绍称。
除了管理设备,章少军也担任管人。他看到,今日的生产组织需求一批对锡膏印刷工艺非常熟悉的工人,经过智能化的职工管理体系,他根据体系内统计好的职工资历、具备的岗位技能、生产合格率等指标,敏捷挑选出合适的人员。
充满未来感的超级工厂
研产销全面智能化
章少军在这里作业的6年多来,他和身边的同事一同见证了联想智能化产线的推进——从主动化、数字化,再到智能化、猜测化——如今,这个17万平方米的制作基地更像是一个充满未来感的超级工厂。
一台PC由2000多个零部件构成,需求对300多种原材料进行加工,这本身已是一项对精度要求极高的作业,如果再加上一半以上的定制化率,也就是说,大部分PC的外形、配置都并不“标准”,这就对生产功率提出了更高的要求。而联想则保证5天内交给,PC通常在48小时内下线。
功率红利显现
既降低本钱又节能减排
从2016年的433亿产量,到2017年产量打破500亿,再到2018年成为合肥市首个产量打破600亿的企业,联宝科技保持着高速发展。而在智能化产线的推进中,联宝的职工总数却在逐年下降,整体出货量到达5年前的4倍。
章少军还骄傲地说,工厂的智能化不只可以提高功率,并且还节能减排。比如在锡膏焊接环节,联宝全球创始的PC低温焊接技能,相对于常规的焊接技能,低温焊接的峰值温度由235℃-250℃下降到180℃-190℃,2019年底计划导入80%的低温制程产品,估计每年为工厂节约334万千瓦时电,降低了本钱;更减少二氧化碳排放2431公吨,相当于每年栽树13万棵,对环境保护发生巨大的效益。