近来，我国广核集团对外发布，选用金属3D打印技能研发制作出的压缩空气出产体系制冷机端盖，在我国大陆首个百万千瓦级大型商业核电站——大亚湾核电站完成工程演示使用。这标志着中广核展开的3D打印技能在核电站备件及零部件制作、修理进程中的要害技能研究获得打破性发展。
核电范畴的部分设备结构杂乱、运转环境严苛，对机械功能要求极高;尤其部分国外进口设备，备件收购周期长、收购成本高。而3D打印技能具有可完成杂乱结构一体化净成形、制作周期短、材料利用率高、产品功能优秀的优势，不只能够优化产品设计方案、提高设备制作质量、下降备件收购成本，还能快速高效供给现场紧迫备件，优化备件库存结构。
据悉，2016年起，我国广核集团下属中广核核电运营有限公司牵头对3D打印技能在核电范畴的使用进行科研攻关，展开了“3D打印技能在核电站备件及零部件制作、修理进程中的要害技能研究”科研项目。
据中广核核电运营公司副总经理秦余新介绍，该项目以EAM235合金为原材料，利用电熔增材制作这一3D打印范畴先进的制作技能，成功完成了该类型制冷机端盖国产化，创造了3D打印技能在国内商运核电站的首例工程实践演示使用。秦余新表示，这标志着3D打印技能在核电范畴完成了从理论研究、技能剖析向工程实践使用的重大跨过。
中广核是我国最大、国际第三大核电企业，现在在运核电机组20台，在建核电机组8台，总装机容量到达3147万千瓦。秦余新表示，能够预见，将3D打印制作技能使用于核电站备件及零部件制作及修复，对未来核电设备的设计、研发、制作、修复，以及备件保障和库存办理进程都将带来革命性改变。
