记者从长沙市科技局安排的一场高校效果转化对接会路演上得悉，我国科学家历经6年，研制出具彻底自主知识产权的“全电机伺服驱动精细模压成形机”。相关研究效果的落地，有望突破玻璃光学制作技能、配备和工艺上的国外封锁。
近年来，跟着光电职业的迅猛发展，玻璃光学器材的应用和需求越来越广泛。但现在国内的光学器材制作仍受制于日本、德国等发达国家。国内玻璃光学器材制作企业几乎依赖国外进口加工设备，并选用国外加工工艺。这成为长期以来，我国玻璃光学器材制作的最大“痛点”。
北京理工大学教授、国家重点根底研究发展计划“玻璃微纳阵列高效超精细模压制作根底研究”项目首席科学家周天丰带领团队，经长达6年的攻关，提出了全电机伺服驱动精细模压成形机的规划思维，并以此为根底研制开发了样机，通过技能攻关，形成了具有彻底自主知识产权的玻璃模压加工工艺，可实现在可见光玻璃材料和红外玻璃材料上加工各种类型、各种标准微结构阵列与自由曲面玻璃器材。
周天丰介绍，设备运用的工业控制系统，比较国外同类型设备所运用的可编程逻辑控制器，更利于对控制系统进行改写和调试以及对工艺数据的保存和导出。同时，运用电缸作为模压机的驱动元件，比较国外同类型设备较多运用的气缸，更有利于对模压速度和模压方位的精细控制。此外，设备还对加热模块进行了进一步优化，比较国外同类型设备，有更高的加热温度规模。
现在，课题组已完结国内首套产品的开发，效果已具有产业化条件，并已在航空航天、兵器、船只及激光器制作有关单位投入运用。
