铸铁T型槽平台铸造毛坯后，要对铸件进行清砂处理，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂，人工清砂费用低局部处理的不是很干净，而抛丸清砂则相反费用高，焊接平板表面清理的非常干净。铸铁T型槽平台时应注意事项：铸铁T型槽平台铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量。
铸铁T型槽平台的技术标准：铸铁T型槽平台及所有附件的计量单位全部采用单位(SI)标准。检验平台需进行两次人工时效处理，一次时效处理在粗加工前，以去掉铸造应力二次人工时效处理在粗加工后，以产生的应力。全部铸铁T型槽平台调整采用可调垫铁调整，使铸铁T型槽平台调整方便且降低需方采购成本。
铸铁T型槽平台的技术要求：工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观问题。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题，各种铸造表面应去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固，在精度等级低于“00”级的焊接平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周度，在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
铸铁T型槽平台精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔，设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而动。
两块板互研法，也叫子母板压法，这种方法是只用两块铸铁T型槽平台一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平台的平面合，上面铸铁T型槽平台的平面度凹，下铸铁T型槽平台的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上铸铁T型槽平台的好。由于上铸铁T型槽平台中间凹，不容易修理量块板，只用下板。缺点是下平台的凸起程度不易掌握，只能用一块平台。
铸铁T型槽平台细刮：细刮是将粗刮后的高点刮去，其点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。着一定方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹，当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时即可。
铸铁T型槽平台铸造浇注进程的操控，浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止铸铁T型槽平台冲砂而构成砂眼跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。铸铁平板铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷后从铸铁T型槽平台铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。
检验平台外观及表面质量。为大程度地减小装卸起吊检验平台过程中铸铁T型槽平台自重对铸铁T型槽平台精度的影响，全部铸铁T型槽平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理，检验铸铁T型槽平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观问题，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造问题。
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