从外形和体积上来说，滤筒除尘器的体积更小，重量更轻，组装也更灵活，占用的空间小；而滤袋除尘器外型庞大，体积笨重，安装占用的空间也大。滤筒除尘器还有一个优点就是滤筒的磨损小，不用经常换；滤袋除尘器在工作时，来回的摩擦对滤袋的损坏严重，需要经常更换。使用时，滤筒除尘器除尘效率要高于滤袋除尘器，且成本和维护的成本也低于滤袋除尘器，十分适合净化焊接、打磨时生产的烟尘，是当前工业除尘器发展的主要方向；但滤袋除尘器也有其优势，它适合微小干燥的烟尘净化，在处理有爆炸风险和火花的烟尘时安全性也较高。用户选购时可以根据自己的情况进行选择，
一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
滤筒除尘器，其主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集，无论是用于空气污染控制或作为生产过程*的一个部分，它都能确保**连续在线的粉尘收集。该机具有运行稳定，处理风量大，体积小，维修方便等优点。滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰，而且滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量*多为12个)，可大大地减少脉冲阀的数量。滤筒除尘器能够采用不同列数、行数的滤筒任意组合，单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2~3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次滤芯)，维护简单，大大降低了用户在使用过程*的维护成本。
滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1～2倍的诱导缺xian流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器，连续排出。滤筒除尘器完成一次完整喷吹清灰。
1、过滤风速的确定
除尘器的过滤风速是滤筒除尘器选型的关键参数之一，我们应根据不同的应用场合环境的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，在一般情况下，入口含尘浓度应控制在15～30mg/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15mg/m3，过滤风速不应大于0.8
1.2m/min;入口含尘浓度在≤5mg/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之我们在选择过滤风速时，为了降低设备阻力，一般过滤风速选择时不宜太大。
2、过滤材料的选择
滤筒式除尘器是采用的PS或PSU高分子涂层纤维滤料，而当过滤气体为常温或者低于100℃时，其一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如果用于高温场合时，则应采用PSU高分子涂层纤维滤料；如用于有特殊要求场合时，必须在订货前提前说明，以便我们再另行选择滤料。
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