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水电解制氢设备
厦门仲鑫达氢能技术有限公司多年来专业从事各类行业水电解制氢设备、储氢设备、氢气纯化装置的设计、研发、制造和销售、公司生产的水电解制氢设备产氢量从2 m3/h-1500m3/h。
仲鑫达致力于氢能全生态的覆盖，能够独立完成整个制氢、供氢站的设计现场安装、调试、启动运行、维护、检修及技改等，并提供及时有效的售后服务.
碱性液体水电解原理示意图由于PEM电解槽运行更加灵活、更适合可再生能源的波动性，许多新建项目开始转向选择PEM电解槽技术。
电解水制氢技术分类
在技术层面，电解水制氢主要分为AWE、PEM水电解，固体聚合物阴离子交换膜（AEM）水电解、固体氧化物（SOE）水电解。
其中，AWE是最早工业化的水电解技术，已有数十年的应用经验，最为成熟；PEM电解水技术近年来产业化发展迅速，SOE水电解技术处于初步示范阶段，而AEM水电解研究刚起步。从时间尺度上看，AWE技术在解决近期可再生能源的消纳方面易于快速部署和应用；但从技术角度看，PEM电解水技术的电流密度高、电解槽体积小、运行灵活、利于快速变载，与风电、光伏（发电的波动性和随机性较大）具有良好的匹配性。随着PEM电解槽的推广应用，其成本有望快速下降，必然是未来5~10 年的发展趋势。SOE、AEM水电解的发展则取决于相关材料技术的突破情况。
技术规格：H2额定流量 单元：Nm3 /小时 规格：Nm3 /小时
技术规格：运营压力 单元：兆帕 规格：1.50
技术规格：经营范围 单元：％ 规格：50?100
技术规格：产品H2纯度 单元：％ 规格：99.999
技术规格：追踪H2中的O2含量 单元：百万分之几 规格：小于2ppm；
技术规格：H2的露点 单元：单位C 规格：优于-70度C
经济竞争力：同类产品中佳的TCO（总拥有成本），电解槽的输送压力为根据用户需求，大大降低了进一步压缩（低压，中压和高压）所需的能源需求
全性：串联仿真和建模可将我们设备的质量和全性提高到前所未有的水平
快速的动态响应为电力市场主导的运营提供了所需的灵活性，从而完全优化了您的投资
基于兆瓦核心模块的模块化可扩展架构，用作构建块
易于安装：由仲鑫达研发制造，客户的现场组装仅限于互连标准化的模块化碱性电解槽
模块化配置提供的完整碱性电解解决方案，可实现大的灵活性和可扩展性。
装置可在35 bar压力下为您提供> 99.998％的纯净和干燥氢气–非常适合直接储存，进一步压缩或立即使用。
这些装置有30、60或90 Nm3 / h的版本，并且可以完全升级，可以独立运行或成组运行，以满足高达百万兆瓦级规模的绿色氢需求量。
电催化剂
由于PEM电解槽的阳极处于强酸性环境（pH≈2）、电解电压为1.4~2.0 V，多数非贵金属会腐蚀并可能与PEM中的磺酸根离子
结合，进而降低PEM传导质子的能力。PEM 电解槽的电催化剂研究主要是Ir、Ru等贵金属/氧化物及其二元、三元合金/混合氧
化物，以钛材料为载体的负载型催化剂。
结合，进而降低PEM传导质子的能力。PEM 电解槽的电催化剂研究主要是Ir、Ru等贵金属/氧化物及其二元、三元合金/混合氧
化物，以钛材料为载体的负载型催化剂。
按照技术规划目标，膜电极上的铂族催化剂总负载量应降低到0.125 mg/cm2，而当前的阳极铱催化剂载量在1 mg/cm2量级，
阴极Pt/C催化剂的Pt 载量约为 0.4~0.6 mg/cm2 。意大利研究团队制备的 Ir0.7Ru0.3Ox催化剂在阳极催化剂总载量为 1.5 mg/cm2 时，
电解池性能可达 3.2 A·cm–2@1.85 V。Giner 公司研究团队制备出的 Ir0.38/WxTi1-xO2 催化剂在 Ir 载量为 0.4 mg/cm2 时的全
电池性能达到 2 A·cm–2@1.75 V，Ir 用量仅为传统电极的1/5。
阴极Pt/C催化剂的Pt 载量约为 0.4~0.6 mg/cm2 。意大利研究团队制备的 Ir0.7Ru0.3Ox催化剂在阳极催化剂总载量为 1.5 mg/cm2 时，
电解池性能可达 3.2 A·cm–2@1.85 V。Giner 公司研究团队制备出的 Ir0.38/WxTi1-xO2 催化剂在 Ir 载量为 0.4 mg/cm2 时的全
电池性能达到 2 A·cm–2@1.75 V，Ir 用量仅为传统电极的1/5。
Ru 的电催化析氧活性高于 Ir，但稳定性差；通过与 Ir 形成稳定合金可提高催化剂的活性与稳定性。中国科学院大连化学物理研究所制
备的 Ir0.6Sn0.4催化剂，在全电解池测试中的性能为 2 A·cm–2@1.82 V；IrSn 可形成稳定的固溶体结构，与 Sn 形成合金的过程提高
了 Ir 的分散性，有助于降低 Ir 载量。
备的 Ir0.6Sn0.4催化剂，在全电解池测试中的性能为 2 A·cm–2@1.82 V；IrSn 可形成稳定的固溶体结构，与 Sn 形成合金的过程提高
了 Ir 的分散性，有助于降低 Ir 载量。
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