铸铁地轨检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这保证了铸铁地轨支承的合理布局。使用过程中，要注意和铸铁地轨的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁地轨的工作面，工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工低，还有可能损坏铸铁地轨的结构，甚至会造成铸铁地轨变形，使之损坏，无法使用。铸铁地轨精度等级有0，1，2，3，级，制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。铸铁地轨工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔。
为了防止铸铁地轨整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁地轨上拿下来，避免工件长时间对铸铁地轨重压，平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用平板的外包装将铸铁地轨盖好，以防止平时对铸铁地轨工作面的损伤。平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。平板按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电电偶重复使用。铸造高硬度的检验平台须要有一个好的电炉，以下是选用铸铁地轨电炉的详情介绍：安装启熔用热电偶将三根热电偶按底、中、上三个位置安放好，用铁管或角钢做好热电偶保护，以便启熔铁料熔化前取出热电偶，热电用。铸铁地轨热电偶用补偿导线连接至多点测温仪上，多点测温仪与计算机连接好。吊入启熔块，启熔块与模具之间用小块回炉料尽量填实，铸铁地轨启熔块填至1/2以上高度位置。按首炉炉料配比再加入生铁、回炉料、废钢炉料、填至满炉。料块应使用小块、干净、无锈、无砂土。安装气烧嘴。气喷嘴安装在扒渣口及炉嘴处点燃气，烘烤扒渣口及炉嘴。
铸铁地轨起动启熔工作：从计算机中调出铸铁地轨新炉启熔工艺，输入启熔命令，启熔工作自动进行。铸铁地轨启熔工艺室温→100℃/h升温→1100℃保温4h→100℃/h升温(炉料熔化后<200℃/h)→1560℃保温3h。观察各点温度以中点热电偶为准，上下热电偶点与中点热电偶温差<200℃并以此进行温度调整送电功率。1100℃保温结束后，取出热电偶，此后炉子自动控制将炉料熔化，铸铁地轨铁料熔化时，要观察炉料，随时补加炉料，注意观棚。将铸铁地轨铁水液面熔化至位置。高温烧法保温后，按铸铁地轨熔化工艺调整后直接用于生产。
铸铁地轨新炉启熔注意事项：新炉启熔只有经过高温烧结后，才能形成良好的烧结层，烧结层温度要高于熔炼铸铁温度40-60℃(超过1500℃以上1600℃)，高温烧结时间2～3h，长时间高温烧结也会使炉衬侵蚀。因此铸铁地轨高温烧结时间与温度都要严格控制。铸铁地轨启熔炉料要进行严格排选，锈蚀带有刑砂、芯砂油污等不干净铸铁地轨炉料严禁使用。新炉衬初6～8炉要安排熔化含C量较低的铸铁地轨生产，首炉严禁加增C剂。新炉衬烧结完成后，应立即投入生产，要连续熔化3～5天，充分使炉衬烧结，以上各条注意事项，对铸铁地轨炉衬使用寿命有要别注意。
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