1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净；
2、除尘器的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路；
3、在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接；
4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分；
5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。
机尾电除改袋除尘器选型注意事项及改造流程
机尾电除改袋除尘器改造前振打装置存在的问题：一是振打系统故障频繁，二是振打清灰效果差。这二个问题归根到底都会引起阴、阳极积灰严重，直观表现为运行电压低、电流小、闪络频繁。这是目前除尘器故障频率较高，影响除尘器良好运行的主要问题。振打清灰效果对除尘效率影响，振打清灰的作用在于使电场阴极和阳极始终处于清洁状态，保持电除尘器的再捕集能力，它是决定电除尘器能否保持长期稳定运行的关键因素。目前，电除尘器均采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响大。振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。
机尾电除改袋除尘器选型注意事项及改造流程
静电除尘器改造前振打装置存在的问题的原因分析：振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高，而产生的紊流和涡流。因此，要求电场的烟气流速不超过1.5m/s，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘主要的因素。其他原因包括：振装置发生故障，未及时发现和修复，引起极板、极线积灰严重，超标排放。振打不良，清灰效果差。主要是传递的振打加速度不够、或振打加速度衰减严重，影响除尘效果。日常运行操作环节问题，引起极板极线积灰不易振打清除。
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