铸铁地板生产流程：制定生产计划，设计图纸，制作消失模-泡沫型，沙坑造型，浇注， 铸铁地板毛坯铸件进行回火，机床粗加工，进行二次回火去掉内应力，防止变形。铸铁地板进行机床精加工，平台外形尺寸到位，平面度要求高的铸铁地板进行人工刮研处理，处理平台的外观，并进行包装。
铸铁地板的技术要求：工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观问题。工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造问题，各种铸造表面应去掉型砂、且表面平整，涂漆牢固，在精度等级低于“00”级的焊接平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周度，在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔，设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而动。根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。铸铁地板工作面的硬度应为HB170-220。工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏不大于5um。
铸铁地板时的芯头实际承压面积须大于计算值，否则要采取提高承压能力的措施，如提高芯座强度(在芯座上垫铁等)，安放芯撑，增加水平芯头长度，增设工艺孔，增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。对铸铁地板芯骨的要求：砂芯的骨架简称芯骨，芯骨的作用是提高砂芯的强度和刚度，保证砂芯在烘干、运输、下芯和浇注过程中不变形、不于大芯、形状复杂的芯、断面较薄的芯，芯骨显得别重要。芯骨保证砂芯有足强度、刚度的前提下本身应尽量简单、易于制造，小铸铁地板砂芯多用铁丝芯骨(事先退火弹性)，中、大用铸铁芯骨。骨不应妨碍砂芯排气和阻碍铸件收缩,因此芯骨至砂芯表面须留有适当距离，吃砂量要够。清砂时，芯骨能完整取出，以便回用，降低成本。铸铁芯骨基础骨架的尺寸。有些芯骨须便于砂芯的吊运，并合及固定，因此应作出吊环等结构。
铸铁地板铸造毛坯后，要对铸件进行清砂处理，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂，人工清砂费用低局部处理的不是很干净，而抛丸清砂则相反费用高，焊接平板表面清理的非常干净。铸铁地板时应注意事项：铸铁地板铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性让步性等。严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。铸铁地板调匀后进行过筛用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。
铸铁地板铸造浇注进程的操控，浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止铸铁地板冲砂而构成砂眼跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。铸铁平板铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷后从铸铁地板铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。
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