铸铁地板压制蜡模前，清理干净压型的型腔，擦掉铸铁地板型腔中的赃物，擦净型腔中的冷水。制模时，严格控制铸铁地板蜡料温度在48～52℃，压型温度为18～25℃为宜，从而保证铸铁地板蜡料良好充填性，提高铸铁地板蜡模表面质量。适当的提供压力，应保持在0.2～0.6MPa，同时要陆续注射蜡料，不能中断。必要时，加大注蜡嘴的直径或径，使蜡料充分、顺利地充满型腔。修改铸铁地板压型型腔设计，或修整型腔，降低铸铁地板表面粗糙度，满足蜡模铸铁地板表面质量要求。把涂好铸铁地板涂料的砂型烘干，用手指碰触，刮蹭，观查涂层脱落的情况，折断砂型，观察涂层的厚度，以及透到铸铁地板砂型发气量测试应执行GB/T2684铸造用砂及混合料试验方法用四级评定法进行测定。
1级：铸铁地板表面光滑无裂纹，或只有细的裂纹，涂料与基体之间无剥离现象，2级：铸铁地板表面有树枝状或网状细小裂纹，裂纹宽度小于0.5mm，铸铁地板涂料与基体之间无剥离现象，3级：涂料表面有树枝状或网状裂纹，裂纹宽度小于1mm，裂痕较深，沿横向或纵向均无贯通粗裂纹，涂料与基体之间无4级：铸铁地板表面有树枝状或网状裂纹，宽度大于1mm，纵向或横向有贯通裂纹，涂料与基体之间有剥离。
铸铁地板精度为0级00级000级，如没有安装调试不会达到这些精度，所以说铸铁地板不安装调试也没有使用的意义，铸铁地板与调整检定前通过改变三个支承点高度,用水平仪将铸铁地板大致调至水平,使铸铁地板的负荷均匀分布于各支点上.大大理石平台点需垫平稳,不可破坏水平面.用水平仪检定时,铸铁地板本身为测量基面,其放置应稳定，铸铁地板用自准直仪检定时,仪器与铸铁地板不在同器支架牢固性尤为重要.所以检定这类平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对铸铁地板测量结果的影响。
使用铸铁地板时应注意的事项：对于检定人员在铸铁地板上检定时的移动,应考虑检定场地的稳定性,注意铸铁地板重力变化的影响.对于400mm×400mm铸铁地板,别是石平板。其铸铁地板重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,铸铁地板的三个支点负荷衡变化,造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意铸铁地板检定工具的重量,必要时应增加辅助支承来增强铸铁地板放置的牢固性.大精度保障。要想提高质量，须提高铸铁地板压型的制造质量，从源头上解决压型的质量问题，使其满足蜡模表面的质量要求，充前的各项准备工作，如检查压型是否符合工艺要求，清理铸铁地板压型的型腔和分型面，使其净洁，不残留赃物和水分等。制模时，铸铁地板操作规程，确保各项工艺参数在工艺规定的范围内。
注射蜡料的温度过高，提高了蜡料的流动性和充填能力。如果压力过大，会进一步促使蜡料透压型的分型面，从而铸铁地板制模时，注射的蜡料温度过高，压力过大。制模时，铸铁地板压型的分型面上有赃物，或没有锁紧压型，很容易使蜡料渗入铸铁地板压型的分型面，在蜡模上产生毛翅。压型设计不当，或制造质量较差，铸铁地板分型面不平，表面粗糙度高，有间隙，不能满足铸铁地板蜡模表面质量要求，易使蜡模表面压型的使用时间过长，分型面局部磨损，留有间隙，制模时，易在铸铁地板蜡模表面产生毛翅。选材不当，刚度差，或压型的锁紧不当，造成铸铁地板压型留有间隙，制模时易在蜡模表面产生毛翅。
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