主要优势

第一点:性能稳定、速度快、深度大、变形小、光束质量好。
 
第二点: 焊接设备装置简单，能在常温或特殊条件下进行焊接。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移;激光在真空、空气以及某种气体环境中都能稳定的焊接，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
 
第三点:可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
 
第四点：激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
第五点：可进行微型焊接。不但激光束经聚焦后可获得很小的光斑，而且能精确快速定位，广泛应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
 
第六点：独有可焊接难以接近的细微部位，非接触远距离精准焊接，具有很大的灵活性和稳定性。在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术更上一层得到更广泛的认知和应用。
在激光行业，光纤激光技术普遍广泛应用，逐渐取代传统硬光路焊接技术。

工作原理

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热和细致的完善材料蜕变，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散速度快，将材料熔化后形成特定熔池。

它是一种新型的焊接方法，应用于精密零件、薄壁材料的焊接，点焊、密封焊、对接焊、叠焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、精致美观，焊后只需简

单处理，无缝隙，无气孔，无耗材，转换效率更高，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，已经运用自动化焊接。