水电解制氢设备
厦门仲鑫达氢能技术有限公司
联系人：吴金孝
手机：18020716847 QQ:2851683132
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氢能作为清洁、高效、安全、可持续的二次能源，可为化工、冶炼、动力燃料、储能、建筑等传统工业提供深度脱碳。以太阳能光伏、风电、水电等各种可再生能源发电制取的绿氢是可能取代传统化石能源的终极能源：绿氢的制备从源头上杜绝了碳排放，且在终端应用中，绿氢对汽油、传统工业原料、热源等的替代能够实现应用端的零排放。
未来，传统的化石能源制氢随着碳税、碳排放提高，成本将逐渐增加，而可再生能源和绿氢的成本随着技术进一步的发展和产业的逐步完善，成本将进一步下降。未来绿氢供给将逐渐成为主流，预计到2030年，绿氢成本将比化石能源制氢更有竞争力，届时绿氢供应占氢能总比重将提升至15%左右。
根据氢促会初步研判，在燃料电池汽车示范城市政策的推动下，氢能产业链各环节的关键技术、材料、部件的研发、制造将基本实现自主可控，生产经营成本大幅度下降。同时，随着新能源技术的发展，绿氢成本也将大幅下降，加上碳排放约束政策（如碳税征收）的出台实施，绿氢竞争力将大幅提升，国内基础设施建设、法规政策也将进一步健全，氢能产业具备规模化发展条件。
厦门仲鑫达氢能技术有限公司多年来专业从事各类行业水电解制氢设备、储氢设备、氢气纯化装置的设计、研发、制造和销售、公司生产的水电解制氢设备产氢量从2 m3/h-1500m3/h。
仲鑫达致力于氢能全生态的覆盖，能够独立完成整个制氢、供氢站的设计现场安装、调试、启动运行、维护、检修及技改等，并提供及时有效的售后服务.
产品描述
采用双极增压技术的模块化电解槽，采用特殊设计和材料，因此电解槽在运行期间不会发生泄漏，使用寿命长，无需任何维护；在紧凑型电解槽中，非石棉材料用作隔膜，纯镍网用作阴极和阳极，材料用作密封垫片，碳钢和纯镍镀层作为双极板，密封结构的精确设计，电解器可享有至少五年的免费维护，并且对环境友好。在电解槽的阴极上进行特殊的活化处理，以确保低功耗的高水电解效率，为客户节省电能；
一个电解槽由68个大直流电压的电池组成。136V，额定直流电流740A，保证H2气流20NCMH和O2气流10NCMH；（详细参数应在详细的工程设计过程中确认。）化学KOH（浓度为25％至30％）用作电解质中的添加剂以增加电导率，但在正常操作过程中不消耗化学物质，因此首次启动后无需向电解质中补充。
仲鑫达电解槽系列，可满足您的所有需求，作为高压碱性电解的生产者，仲鑫达提供了市场上广泛的电解槽。在我们的1至30 bar的压力范围内，从0.4到800 Nm 3 / h为标准值，再加上多兆瓦解决方案，我们的电解槽将满足您在输出压力和纯净度方面的所有需求；
适用于各种应用（例如，电力、电子、有色金属加工、食品等行业）以及适用于移动性或重工业的多兆瓦解决方案。具有特殊技术可以设计氢气发生器，并使氢气发生器在1.50MPa（g）的压力下运行，而无需使用任何气体压缩机。
鉴于氢气的物理化学性质和天然气安全使用的经验，氢气的安全利用应遵守三个基本原则：
一是不泄漏，即防止氢气尤其是压缩氢气系统的氢气泄漏。要确保储氢瓶、阀门、安全阀、管件、接头及连接件、仪表、垫圈的可靠性，选用的金属材料与氢要有良好的相容性。
二是早发现，即氢气泄漏后能及早发现。要在容易发生氢气泄漏的部位设置高灵敏度的氢气浓度自动检测仪表及报警装置，一旦发生泄漏能及时报警处理。
三是不积累，即防止氢气泄漏后的积聚。受限空间如加氢站储氢瓶的储存间和氢气压缩机间要具备良好的通风性能，易发生氢气泄漏的部位要设置与氢气检测报警联动的防爆强制通风设备，氢气泄漏时要能够迅速启动强制通风设备，使氢气尽快向空中扩散。
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水电解制氢是在直流电的作用下将水分解以制取氢气和氧气的技术，它遵循法拉第电解定律，在 直流电的作用下，水分解为一份氢气和1/2分氧气。
补水系统
生水首先进入除盐水制备装置内，经过超滤+二级反渗透处理后进入碱液箱、配碱水箱和冷却装置水箱。进入碱液箱、配碱水箱的水，配制成碱液，由配碱泵送进气液分离装置内，进入碱液循环系统，从而为碱液循环系统补充碱液；进入除盐水冷却装置水箱的水，在循环水泵出力下，流经水-水换热器后进入气液分离装置、氢气纯化装置中的多个冷却器后，回到冷却装置水箱。
碱液循环系统
由电解槽出来的电解液有两路：一路富含氢气，另一路富含氧气，它们分别进入置于气液分离装置内的氢分离器和氧分离器中，分离出氢气和氧气后，两路碱液汇合，经碱液过滤器过滤后，再经过碱液冷却器冷却，进入碱液循环泵，由泵加压后回到电解槽内，从而在制氢系统中实现碱液循环。
电解槽
碱液循环系统的碱液进入电解槽，水在直流电的作用下开始分解，在电解室的阴阳极板上分别产生氢气和氧气。这些氢气和氧气随电解液一起从电解槽两端流出进入气液分离装置。
气液分离装置
气液分离装置内分别设有氢分离洗涤器、氧分离器、氢气冷却器、气水分离器、碱液循环泵等设备。含有氢气和氧气的电解液分别经过氢、氧分离器，在重力作用下与电解碱液发生沉降分离，分离出的氧气排放到室外，氢气在分离装置内进一步洗涤、冷却、分离去除液滴，然后进入氢气纯化装置。
氢气纯化装置
氢气在氢气纯化装置中，由催化剂催化与氢气中残留的氧气发生如下反应：2H2+O2=2H2O，
经过冷却、吸附、分离后，得到纯度为99.999%的高纯氢气。
氢气储存设备
高纯氢气经氢气汇流排架平衡压力后分配至各氢气储罐储存。
供氢系统
供氢系统的主要工艺流程如下：
氢储罐→氢气汇流排→氢气缓冲罐→氢气压缩机→充氢汇流排（或充装装置）→氢瓶组（或长管拖车）。
辅助系统
制氢辅助系统主要包括：除盐水制备系统、制冷换热系统、压缩空气供给系统、碱液储存系统和氮气催扫系统。各系统分述如下：
除盐水制备系统
除盐水制备系统采用常规过滤、超滤、二级反渗透处理工艺，满足制氢系统用水水质要求
除盐系统工艺流程如下：
深井水（有压）→碟片式过滤器→超滤装置→超滤水箱→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置→除盐水箱→除盐水泵→至制氢系统各用水点。
制冷换热系统
制冷换热系统设备主要包括缓冲水箱、循环泵、压缩制冷机。
压缩空气供给系统
压缩空气供给系统设备主要包括空气压缩机、过滤器、干燥器和压缩空气储罐，本工程配置一套仪表气源装置，满足整个氢站仪表气源，设备包含含空气压缩机、空气储罐等，满足制氢系统仪表用气要求。
碱液储存系统
碱液储存系统设备主要包括碱储罐和碱液输送泵，该系统主要实现外来碱液的装卸，稀碱液的配置及废碱液的回收等，满足制氢系统电解制溶液配送需求。
氮气吹扫系统
氮气吹吹扫系统设备主要包括氮气瓶组架及氮气汇流排架，为制氢系统设备提供惰性气体置换和吹扫功能，保证制氢系统安全运行。
电解是利用可再生资源生产氢气的有前途的选择。电解是利用电将水分解成氢和氧的过程。该反应在称为电解器的单元中发生。电解器的尺寸范围很广，从非常适合小型分布式制氢的小型设备尺寸的设备到可以直接与可再生能源或其他非温室气体排放形式相关联的大型集中式生产设施。电力生产。
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碱性电解槽
碱性电解槽经由氢氧根离子（OH的运输操作-在阴极侧产生通过从阴极到与氢气在阳极电解液）。使用氢氧化钠或氢氧化钾的液体碱性溶液作为电解质的电解器已经商业化了很多年。
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