倒伞型表面曝气机规格型号及安装尺寸；订购倒伞型曝气机注意事项

　　二、工作原理及型号示例污水在叶轮的旋转推进作用下，自叶轮边缘甩出，形成水幕，裹进大量的空气;叶轮由下向上呈锥型扩大，是污水上下循环流动，污水充分混合，液面不断被更新;叶轮底部及背面因水的流动形成负压，吸入空气，故污水能与空气进行大面积混合，氧气迅速溶入污水中，完成对污水的充氧作用，进而待到了净化效果。同时，强大的动力带动了大量水体流动，从而实现推流作用。

　　三、结构及特点HDS(大功率)倒伞型表面曝气机主要由电机、减速箱、润滑系统、升降平台、倒伞座、倒伞叶轮、电控系统等部分组成。整机为立式结构，占地小，不易受飞溅的污水所侵蚀。

　　电机：采用Y系列三相异步电机，户外型，高效、低噪音，立式防潮结构，安装于减速箱之上，位置较高，不易受到飞溅的污水和废气侵蚀。同时，为取得充氧动力效率，可配备变频装置进行变频调速，并通过计算机进行自动控制。

　　减速箱：立式结构，三级圆柱斜齿轮传动。齿轮采用优质经热处理后磨削加工成形，硬齿面，精度高，运转平稳、传动效率高、振动小、噪音低、不易漏油，设计使用寿命超过十年，尤其其输出轴由于可以正反两个方向旋转，故一台减速箱又相当于两台使用。电机与减速箱的联接通过电机座与联轴器对中联接，无需现场调整，传动效率高，无冲击、噪音低。

　　润滑系统：采用强制式循环，自然冷却润滑系统。润滑齿轮泵直接安装于减速箱的输出轴部位，润滑效果好，结构安全可靠。

　　升降平台：升降结构为平板式，上置减速箱，下联叶轮主轴，由六根螺杆支撑立于工作台上。通过调节固定在六根螺栓上的螺母，即可改变升降平台高度，从而调节叶轮浸没深度，以获取工艺要求的充氧量。叶轮升降动程为±100mm。

　　倒伞座：采用套筒浮轴式结构联接倒伞轴与减速箱，可实现自动对中，拆卸方便。同时由于减速箱不受轴向力，也避免了叶轮旋转时因水力不平衡所造成的偏心而引起的振动和噪声。

　　倒伞叶轮：直式叶片结构，采用优质碳素钢经焊接成型，并进行平衡校正、定型、除锈，其径向推流能力强、完全混合区域广，动力效率高、充氧能力大，不挂脏、不堵塞，自洁性能佳，可以正反两个方向旋转。

　　电控系统：恒速型倒伞表面曝气机配备降压启动柜，调速型倒伞表面曝气机配备变频控制柜，无级调速，调速范围大，操作简单，自动化程度高，节能效果好;同时，可根据用户要求配置PLC接口。另：用户也可根据自已的需求另行配置控制柜或配置双速电机来调节叶轮转速，以获取工艺要求的充氧量，节约能耗。

　　更详细的说明请参阅设备的随机技术资料。

四、规格及技术参数

注：本表中的充氧量为标准大气下、20℃清水情况的数据，污水中约为80～85％。

　　五、曝气池设计建议

　　普通曝气池：可合建、分建圆形或方形的曝气池，形式和尺寸由设计者自行决定。建议：

　　圆形池：叶轮直径与池直径之比为1∶4.5～7，宜取中值。

　　方形池：叶轮直径与池边长之比为1∶4～7，宜取中值。

　　水深小于叶轮直径的3倍，一般取叶轮直径的1.5倍。

　　完全混合型曝气池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。

　　氧化沟：沟宽约为叶轮直径的2.2～2.4倍，宜取中值;沟深约为沟宽的0.5倍。氧化沟功率密度应不小于15W/m3，合适功率为20W/m3。注意：

　　氧化沟内不宜设置立柱。如需设置，立柱至叶轮边缘的距离应大于叶轮直径，且为圆柱。

　　氧化沟中间隔墙至叶轮边缘间距以0.04～0.08倍叶轮直径为宜。

　　曝气机处如未设置导流墙，倒伞叶轮的中心距应向出水方向偏0.08～0.1被叶轮间距为宜。

　　平台下梁底面距设计水面应大于800mm。

　　订货时须注意：倒伞型表面曝气机有正反转之分，工程设计时应予以明确。正转(顺时针旋转)时，基础应按我公司另行提供的附图所示作相应调整。

　　底面)至水面净距离应大于700mm。

　　氧化沟中间隔墙至叶轮边缘间距以0.05～0.1倍叶轮直径为宜。如未设置导流墙，倒伞叶轮的中心距应向出水方向偏0.1倍叶轮直径，以利于水的流动。

　　订货时须注意：倒伞型表面曝气机有正反转之分，工程设计时应予以明确。正转(顺时针旋转)时，基础应按我公司另行提供的附图所示作相应调整。订货时应明确正、反转的台数。

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