(3)原水中所包含的油,截留在过滤器内,经反洗并残余部分,日积月累,是导致过滤器滤料板结的主要因素。
何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求,采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。
15.注意事项
(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。
(2)滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构,采用整体加工。当筒体直径较大时,或受原材料、运输等方面制约时,也可采用两瓣拼接成形。
(3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理,对空气反洗环节尤为重要。
①为因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙,一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。
②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。
备注:上述措施,确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时,也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀。
(4)滤板上加工的通孔,径向误差为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大,不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工采用机械设备。
(5)滤帽的材质,尼龙,ABS次之。因上部添加的滤料,对滤帽的挤压负荷,要求强度要高,以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹橡胶垫。