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如何防止大型T型槽地轨出现缩松缩孔?
气孔在T型槽地轨内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。降低熔炼时流言蜚语金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进T型槽地轨结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。
缩孔在T型槽地轨厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。壁厚小且均匀的T型槽地轨要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的T型槽地轨采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口的冷铁。
缩松在T型槽地轨内部微小而不连贯的缩孔，聚在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。
渣气孔在T型槽地轨内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。T型槽地轨内圆角。
砂眼在T型槽地轨内部或表面有充塞着型砂的孔眼。严格控制型砂性能和造型操作，合型前注意打扫型腔。
热裂在T型槽地轨上有穿透或不透的裂纹（注要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。严格控制铁液中的S、P含量。T型槽地轨壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍T型槽地轨收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷T型槽地轨。
冷裂在T型槽地轨上有穿透或不透的裂纹（主要是直的），开裂处金属表皮氧化。
粘砂在T型槽地轨表面上，全部或部分覆盖着一层金属（或金属氧化物）与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使T型槽地轨表面粗糙。减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。
夹砂在T型槽地轨表面上，有一层金属瘤状物或片状物，在金属瘤片和T型槽地轨之间夹有一层型砂。严格控制型砂、芯砂性能。改变浇注系统，使金属液流动平稳。大平面T型槽地轨要倾斜浇注。
冷隔在T型槽地轨上有一种未完全合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注温度和浇注速度，改变浇注系统，浇注时不断流。
浇不到由于金属液未完全充满型腔而产生的T型槽地轨缺肉，提高浇注温度和浇注速度不要断流和防止跑火。
对浇注系统的基本要求，符合T型槽地轨的凝固原则或补缩方法。在规定的浇注时间内充满型腔。提供必要的充型压力头，保证T型槽地轨轮廓、棱角清晰。使金属液流动平稳，避免严重亲流。防止卷入、吸收气体和使金属过度氧化。具有良好的阻渣能力。金属液平稳充型。烧注系统的金属消耗小，并容易漏斗式：阻渣能力差。结构简单池式：一定的阻渣能力。结构相对复杂速度的使得金属液在直浇道内可能为充满或不充满状态与直浇道的结构形式有关，平直的直浇道或上小下大不充满，上大下小充满，连接尖角不充满，圆角（直浇道上口直径）充满实际为充满内、横浇道的流动阻力，造型材料直横拐弯处大大高度紊流区。缩短直横拐弯处的高度紊流区；减小直横拐弯处的局部阻力系数和水头损失。
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