·乳化罐的工作原理:离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力,将转子正上方的物料旋转着吸下,然后高速抛向定子,经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后,物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,从而使罐内物料混合均匀,防止粉料在液面堆积聚团,而达到水合乳化的目的。该设备开盖式容器,采用搅拌机和高剪切乳化机混合、乳化,使物料在连续加热状态下一次完成,工艺简单,效率高。拌机能在 的时间内将物料进行分散、混合、乳化,达到理想效果。生产过程全部在密闭的情况下完成,其工艺要求,同时采取循环、乳化、均质,将物料微化。出料方便。WRL型均质乳化机在工作状态下打开阀门可同时关闭阀门,便可出料,省时省力。
产品特性
·乳化罐的特性:机组采用上部同轴三重型搅拌器,液压升降开盖,快速均质搅拌器转速:0-3000r/min(变频调速)、慢速刮壁搅拌器搅拌自动紧贴罐底及罐壁。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行,防止物料在高速搅拌后产生气泡,能达到卫生无菌要求。本系统配有CIP清洗系统、容器与物料接触部分采用SUS316L材料制造、内表面镜面抛光(卫生级)。结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳,其 的特点是在生产中不研磨物料,集高速剪切、混合、分散、均质于一体。
产品分类
·乳化罐的分类:真空乳化配料罐在高粘性乳化物,特别是膏霜、软膏等制造工艺中,通常 成问题是在搅拌时把空气混入制品中,混入的空气使制品气泡化, 污染及氧化都造成品质劣化。真空乳化锅 地解决了这一问题,所得制品不会混入气泡,可制造出富有光泽、均质细腻及延展性良好的 产品。高剪切乳化罐剪切机头采用爪式、双向吸料结构,避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象,高速旋转的转子产生 的剪切力,使剪切率更高,剪切力更强。在转子产生的离心力作用下,将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中,同时受到离心挤压、撞击等作用力,使物料得到充分分散、混合、乳化。
主要用途
·乳化罐的用途:乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。化妆工业品:面霜、乳液、口红、香波等。医药工业品:软膏、糖浆、眼药、抗生物质等。食品工业品:果酱、奶油、人造黄油等。化学工业品:化学药品、合成粘剂等。染色工业品:颜料、氧化钛等。印刷油墨:彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等。其他:颜料、蜡类、涂料等。
相关文献
·清洗位置:将清洗物置于驻波压力 的位置,可获得 的清洗效果。但是比驻波大的物体清洗时,易产生清洗不均,这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动,这是减少清洗不良的常用方法。由网孔引起的衰减:在清洗小型另件时,多使用网篮方式,网篮网孔的大小不当,会造成超声波衰减,使清洗力降低,例在28KHZ场合,网篮的网孔直径需在5mm以上,才可正常清洗。如小的螺钉清洗时,网孔 要做到1mm,如果衰减大,使用0.1-0.5mm的薄板网蓝,也可得到正常清洗效果。频率:对于频率因素涉及的清洗效果,大体可这样认为,乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢,频率高的,适合于精密清洗场合。液体温度:随着液温的上升,液中生存的气泡会遮断声波,使超声波减弱,但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定,一般场合液温在5060℃比较适当。清洗工序的设定要根据污染的类型,污染程度,处理批量来决定