大型铸铁平台增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用：在熔化的大型铸铁平台铁液中，增碳剂除了有已溶入大型铸铁平台铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面，一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部一旦通电停止，这些粗大的石墨粒子由于浮力，会被缓缓地悬浮出来。
大型铸铁平台使用乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要去掉表面的磨浆和粉尘。采用水磨技术进行打磨，为防止大型铸铁平台经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。腻子打磨清理干净后，需要喷涂过二道底漆，这样可以提高大型铸铁平台漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
超出光学显微镜所能观察范围的微小的粒子在石墨熔解的过程中，不但在通电时，即使在通电停止时都能悬浮在铁增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90增碳率的增碳时间则大有区别。使用大型铸铁平台未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。
大型铸铁平台面比较粗糙、加工痕迹较深或表面生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，粗刮的点是采用长刮刀，行程教长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
应选择含氮量少的增碳剂：大型铸铁平台铁液中通常的氮的质量分数在100以下。如果含氮量超过此浓度(150-200ppm或者高)，易使铸件产生龟裂、缩松或疏松问题，厚壁铸件容易产生。这是由于废钢配比增加时，要加大增碳剂的加入量引起的。焦炭系增碳剂，别是沥青焦含有大量的氮。
投入封炉口料，大型铸铁平台工作程序如上条，封炉口料要填至炉口法兰。别要注意打结好与炉嘴、扒渣口的连接。大型铸铁平台模具内安装马丁或电动振动器。振动时间按用振动器不同，振动时间不同，先将振动器安装在模具下部，振动20mi动器安装在上部，再振动20min，边振动边补充炉衬材料。振动时要补加封炉口料至炉口法兰口同高，防止炉料偏折。振实完成后，刮去多余料，炉口法兰下要留出10～15㎜膨胀缝，修好炉嘴与扒渣口过渡。拆除振动器及铸型的透气性过高，这是大型铸铁平台型砂颗粒太粗的另一种反映。透气性和紧实度是相互影响的两个因素。紧实度低则透好，反之亦然。
威岳机械谢女士15350773479
