铸铁试验平台的生产工艺流程：铸铁试验平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；铸铁试验平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；铸铁试验平台工件调平、人工刮研、检验科检验铸铁试验平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
铸铁试验平台平面度误差是指被测实际表面相对其理想平面的变动量，理想平面的位置应符合小条件，平面度误差属于形位误差中的形状误差。铸铁试验平台正确运用知识：在操作铸铁平台时要行精度调试。然后把铸铁平台的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁试验平台的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁试验平台的作业面。
工件的分量不能够铸铁平台的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁平台变形，使之损坏无法运用。熔化与浇注，采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有孔。
铸铁试验平台多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从铸铁试验平台结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了铸铁试验平台宽度方向的结构尺寸。
铸铁试验平台降低脆性，或减少内应力，铸铁试验平台钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种铸铁试验平台工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。稳定工件尺寸
铸铁试验平台的的安装:使用条形桥板，合像水平仪。先调平一根铸铁试验平台，然后以其为基准，依次往下进行初调。然后水泥灌浆，待水泥浆凝固后，进行精调检验。铸铁试验平台的埋设深应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.铸铁试验平台安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。
提高球墨铸铁强度的正火球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。铸铁试验平台工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。
铸铁试验平台工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他问题；使用中的划线平板允许有不影响准确度的问题。检定方法采用目力观察和试验。铸铁试验平台尺寸小于或等于400mm*400mm的划线平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的铸铁试验平台工作面上，直径不大于15mm且间距不小于80mm的铸铁试验平台砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度。
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