玻璃鳞片防腐施工过程中

 玻璃鳞片防腐施工过程中，特别是油漆涂装、防腐内衬粘贴等施工，环境工况对其所形成防腐层防的护效果影响极大。当施工部件表面温度与环境点温度的差值小于3℃后，存在产生冷凝水风险，会直接影响油漆或内衬粘结强度，从而导致防腐能力降级。为避免上述问题，常规做法是采用温度计测量环境温度、湿度计测量环境湿度或者湿球温度计测量湿球温度，人工通过查表或者标准卡片获得该环境条件下点温度，随后通过表面温度计或红外温度计测量工件表面温度，若表面温度高于点温度3℃以上则判断为具备施工条件。该方法不足之处表现在：需要多个仪表，包括两个温度计、一个湿度计或湿球温度计、一个标准卡片或表格；点查表过程需要掌握查表方法，对现场实施工人技能有一定要求，查错表或方法错误均可能导致判断失误；需要人工判断施工条件具备情况；每次测量后都必须重新查表，无法做到实时监控。为弥补实施过程中这类不足，特发明一种具备实时测量湿度、温度，计算点，并自动识别、监控施工工况的系统。
本实用新型的目的是提供一种能够实时地、自动化地根据施工环境温湿度、待施工表面温度来判断是否具备施工条件并显示判断结果的玻璃鳞片防腐施工环境检测及识别系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种玻璃鳞片防腐施工环境检测及识别系统，包括
用于实时地检测施工环境温度的环境温度测量温度计；
用于实时地检测施工环境湿度的环境湿度测量湿度计；
用于实时地检测待施工表面温度的表面温度测量温度计；

存储有不同温度下水的饱和蒸气压数据的存储器；

能够实时地根据所述的施工环境温度、所述的施工环境湿度和所述的不同温度下水的饱和蒸气压数据计算和查询得到环境点温度，并将所述的环境点温度与所述的待施工表面温度相比较得到是否可以施工信号的单片机；
根据所述的是否可以施工信号进行不同显示的指示器；
所述的环境温度测量温度计、所述的环境湿度测量湿度计、所述的表面温度测量温度计、所述的存储器、所述的指示器分别与所述的单片机相信号连接。
所述的单片机包括获得所述的不同温度下水的饱和蒸气压数据并据此生成温度与水的饱和蒸气压曲线的曲线生成模块、计算和查询得到所述的环境点温度的计算模块、比较所述的环境点温度与所述的待施工表面温度而得到所述的是否可以施工信号的比较模块；所述的曲线生成模块与所述的存储器相连接，所述的计算模块分别与所述的环境温度测量温度计、所述的环境湿度测量湿度计、所述的曲线生成模块相连接，所述的比较模块分别与所述的计算模块、所述的表面温度测量温度计相连接，所述的指示器与所述的比较模块相连接。
所述的计算模块、所述的比较模块也分别与所述的存储器相连接。
所述的指示器包括至少能够显示两个颜色的指示灯、根据所述的是否可以施工信号控制所述的指示灯的指示模块。
所述的玻璃鳞片防腐施工环境检测及识别系统还包括用于显示所述的施工环境温度、所述的施工环境湿度、所述的待施工表面温度、所述的环境点温度和根据所述的是否可以施工信号得到的施工指示信息的显示屏，所述的显示屏与所述的单片机相连接。
所述的环境温度测量温度计为热电偶或热电阻型温度计。
所述的表面温度测量温度计为红外测温温度计。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型能够实时地、自动化地根据施工环境温湿度、待施工表面温度来判断是否具备施工条件并显示判断结果，避免人工判断中容易出现的误判、无法实时判断等情况，从而为玻璃鳞片防腐施工提供保证。
具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如附图1所示，一种用于对玻璃鳞片防腐施工的环境进行实时的自动化判别的玻璃鳞片防腐施工环境检测及识别系统，包括环境温度测量温度计1、环境湿度测量湿度计3、表面温度测量温度计2、存储器7、单片机4和指示器。环境温度测量温度计1、环境湿度测量湿度计3、表面温度测量温度计2、存储器7、指示器均与单片机4相信号连接。
环境温度测量温度计1用于实时地检测玻璃鳞片防腐施工的施工环境温度并将检测到的施工环境温度传给单片机4，其通常采用热电偶或热电阻型温度计。环境湿度测量湿度计3用于实时地检测玻璃鳞片防腐施工的施工环境湿度并将检测到的施工环境湿度传给单片机4。表面温度测量温度计2用于实时地检测玻璃鳞片防腐施工的待施工表面温度并将检测到的待施工表面温度传给单片机4，其通常采用红外测温温度计。
存储器7用于存储有不同温度下水的饱和蒸气压数据，该数据可以来源于白兰氏化学手册（第十五版英文原版）等技术资料，通常存储-10℃至40℃下水的饱和蒸气压数据即可。
单片机4用于实时地根据施工环境温度、施工环境湿度和不同温度下水的饱和蒸气压数据计算和查询得到环境点温度，并将环境点温度与待施工表面温度相比较得到是否可以施工信号。具体的，单片机4包括获得不同温度下水的饱和蒸气压数据并据此生成温度与水的饱和蒸气压曲线的曲线生成模块9、计算和查询得到环境点温度的计算模块10、比较环境点温度与待施工表面温度而得到是否可以施工信号的比较模块11。曲线生成模块9与存储器7相连接，计算模块10分别与环境温度测量温度计1、环境湿度测量湿度计3、曲线生成模块9相连接，比较模块11分别与计算模块10、表面温度测量温度计2相连接。当通过环境温度测量温度计1获得施工环境温度、通过环境湿度测量湿度计3获得施工环境湿度、通过表面温度测量温度获得待施工表面温度后，首先在曲线生成模块9中生成如附图2所示的温度与水的饱和蒸气压曲线，计算模块10根据施工环境温度和温度与水的饱和蒸气压曲线查询得到该施工环境温度下水的饱和蒸汽压，将该水的饱和蒸气压乘以施工环境湿度即可得到施工环境中真实的水蒸气分压，再次通过查询温度与水的饱和蒸气压曲线，即可得到该水蒸气分压对应的温度，此温度即为环境点温度。环境点温度和待施工表面温度共同送入比较器中进行比较，若二者的温差达到或超过3℃即为可以施工，若二者的温差不足3℃，则不宜施工，从而可以根据温差情况产生是否可以施工信号并输出。此外，计算模块10、比较模块11也可以分别与存储器7相连接，从而可以将施工环境温度、施工环境湿度、待施工表面温度、环境点温度和根据是否可以施工信号得到的施工指示信息送入存储器7中进行存储。能够满足上述功能的单片机4均可以应用于本实用新型中。
指示器与单片机4的比较模块11相连接，用于根据是否可以施工信号进行不同显示，该指示器包括至少能够显示两个颜色的指示灯8、根据是否可以施工信号控制指示灯8的指示模块6。当判断为可以施工时，指示模块6控制指示灯8显示绿色，当判断为不宜施工时，指示模块6控制指示灯8显示红色。
上述玻璃鳞片防腐施工环境检测及识别系统还可以设置与单片机4相连接的显示屏5，用来显示施工环境温度、施工环境湿度、待施工表面温度、环境点温度和根据是否可以施工信号得到的施工指示信息。
采用上述玻璃鳞片防腐施工环境检测及识别系统对玻璃鳞片防腐施工环境进行检测和判别的实施例一：
实施例一所处环境为钢构件刷涂油漆，采用环境温度测量温度计1获取施工环境温度To，环境湿度测量湿度计3获取施工环境湿度RH，本实施例中To为28.5℃，RH为75%，温度与水的饱和蒸汽压数据来自兰氏化学手册。上述数据输入单片机4，查询施工环境温度To对应的水的饱和蒸汽压为3.921kPa，再乘以施工环境湿度RH，获得环境中真实水蒸气分压为2.940kPa，再次查询该水蒸气分压对应的温度，此温度即为环境点温度，为23.6℃。表面温度测量温度计2测量钢构件待施工表面温度Ts，本实施中Ts为28.4℃，输入单片机4与计算和查询得到的环境点温度做差值，差值为4.8℃，大于3℃，符合施工条件。可以施工信号输送到指示模块6，指示灯8显现绿色，提示可施工。施工环境温度To、待施工表面温度Ts、施工环境湿度RH、环境点温度、施工指示信息（可以施工）显示于显示屏5，这些信息还同时输送至外部存储器7记录。
采用上述玻璃鳞片防腐施工环境检测及识别系统对玻璃鳞片防腐施工环境进行检测和判别的实施例二：
实施例二所处环境为钢储罐内部衬胶施工刷涂胶黏剂，采用环境温度测量温度计1获取施工环境温度To，环境湿度测量湿度计3获取施工环境湿度RH，本实施例中To为18.5℃，RH为85%，温度与水的饱和蒸汽压数据来自兰氏化学手册。上述数据输入单片机4，查询施工环境温度To对应的水的饱和蒸汽压为2.145kPa，再乘以施工环境温度To，获得环境中真实水蒸气分压为1.824kPa，再次查询该水蒸气分压对应的温度，此温度即为环境点温度，为15.9℃。表面温度测量温度计2测量测量钢构件表面温度Ts，本实施中Ts为18.5℃，输入单片机4与环境点温度做差值，差值为2.6℃，小于3℃，不符合施工条件。不宜施工的信号输送到指示模块6，指示灯8显现红色，提示不满足施工条件。施工环境温度To、待施工表面温度Ts、施工环境湿度RH、环境点温度、施工指示信息（不宜施工）显示于显示屏5，这些信息还同时输送至外部存储器7记录。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。18875704949时经理