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⑺二次电流不规则变动。
故障原因：电极积灰，某个部位极间距变小产生火花放电。
排出措施：清除积灰。
⑻二次电流周期性变动。
故障原因：电晕线折断后，残余部分晃动。
排除措施，更换断线。
⑼有二次电压而无二次电流，或二次电流值反常的小。
故障原因：a.粉尘浓度过大出现dianyun闭塞；b.加强振打，清除积灰；c.高压回路电流表测量回路断路；d.高压输出与电场接触不良；e.毫安表指针卡住。
排出措施：a.改进工艺流程，降低烟气的粉尘浓度；b.加强振打，清除积灰；c.使接地电阻达到规定要求；d.修复断路；e.检修接触部位，使其接触良好；f.修复毫安表。
⑽火花过多。
故障原因：人空门漏风，湿空气进入；锅炉泄漏水分，绝缘子脏。
排除措施：采取相应措施排出。
⑾除尘效率不高。
故障原因：a.极间距相差过大；b.气流分布不均匀，分布板堵灰；c.漏风率大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能减弱；d.尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕，使电场驱动性能下降，并且使沉积在电极上的灰尘中和很慢，黏附力很大，使振打难于脱落；e.高压电源不稳定，电压自动调节系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低；f.进入电除尘器的烟气条件不符合设备原始设计条件，工况改变；g.设备有机械方面的故障。如振打功能不好等；h.灰斗流板脱落，气流旁路。
排除措施：a.调整极间距；b.清除堵灰或更换分布板；c.补焊或堵塞漏风处；d.对烟气进行调质（如增加湿度），或调整工作点；e.检修或更换高压电源；f.根据修正曲线按实际工况调整二次电压和电流；g.检修振打装置，或适当加大重锤；h.检查阻流板并做处理。
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