⑴为便于运输，设备解体交货。收到设备后，应按设备清单检查机件数量及完好程度。发现有运输过程中造成的损坏要及时修复，同事做好保管工作，防止损坏和丢失。卸灰装置和回转喷吹管驱动装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常运转。
⑵安装时应按除尘器设备图纸和guojia、行业有关安装规范要求执行。
⑶安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前应仔细检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平机垂直后安装横梁及灰斗，灰斗固定后检查相关误差尺寸，修整误差后，吊装下、中、上箱体、风道，再安装回转喷吹管和脉冲阀贮气罐、压缩空气管路系统及电气系统等。
⑷回转喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管各喷嘴中心与花板孔中心一直，其偏差小于2mm。
⑸在拼焊和吊装花板时，要严格按图纸要求进行，保证所要求的安装精度，防止花板变形、错位。
⑹各检查门和链接法兰应该装有密封垫，检查门密封垫应粘接，密封垫搭接处应斜接成叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
⑺安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.5倍，试压时关闭安全阀，试压后，将减压阀调至规定压力。
⑻按电气 安装图和说明安装电源及控制线路。
⑼除尘器整机安装完毕，应按图纸的要求再做检查。对箱体、风道、灰斗处的焊缝做详细检查，对气密性焊缝特别特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷进行补焊，以保证其强度及密封性，必要时，进行煤油捡漏及对除尘器整体用压缩空气打压检漏。
⑽在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检查。实验压力一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，zui小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压1h，泄露率＜2%，
⑾zui后安装滤袋和涂面漆。滤袋的搬运和停放、安装要注意防止袋与周围的硬物、尖角接触。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得留缝隙。滤袋应垂直，从袋口往下安防。
⑿单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门（进排气阀、卸灰阀）送灰机械进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动卡死现象，应运动轻松灵活，密封性能好，再进行8h空载运行。
⒀对PLC程控仪进行模拟空载实验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀等线路是否通畅与阀门的开启是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清辉，应定时准确、准时，各元件动作无误，被控制阀门按要求启动。
⒁负荷运行，工艺设备正式运行前，应进行预涂层，使滤袋表面涂上一层预涂层，然后正式进行过滤除尘，PLC控制仪正式投入运行，同事随时检查各运行部件，阀门并记录好运行参数。
