“无规则不成方圆”管理是这样出产更是这样，尤其是彩石金属瓦模具的出产，一般在规划进程中一定要满意以下规划要求：
1、规划的彩石金属瓦模具，在确保能正常运用情况下，尽量使尺度精度等级及外表粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的交换，削减废品、确保产品质量安稳。
2、规划的彩石金属瓦模具有必要满意产品运用和技能功能，并能便于拼装及修配。
3、规划的彩石金属瓦模具有必要有利于进步金属资料的利用率，削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费，在答应的情况下采用价格低廉的资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
4、规划的彩石金属瓦模具，应有利于尽可能运用现有设备、工艺配备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模运用寿命的延伸。
5、规划的彩石金属瓦模具有必要形状简略，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于安排完成机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。
好的模具才能出产出好的产品，所以，在模具的规划中一定要严厉依照规则来规划，防止模具的规划失误给公司带来巨大的丢失！
彩石金属瓦模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
