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常用的膨胀节类型有弯管式膨胀节、波纹管膨胀节、套筒伸缩节等。
1)弯管式膨胀节强度高、寿命长、加工方便，缺点是占用空间大、耗材多、摩擦阻力大。
2)波纹管膨胀节的优点是占用空间小、耗材少、可以标准化批量生产，缺点是寿命较短、不能承受高温高压、不能用于短管道上。
3)套管伸缩节的优点是对摩擦阻力小、结构紧凑，缺点是密封性差，对固定支架推力较大。
为了减小膨胀节的磨损、防止振动及降低流体阻力，必要时可在膨胀节内侧设置一个衬筒，衬筒应在迎着介质流动方向一端与设备筒体（或端管）焊接。
当介质为蒸汽或液体且流动方向垂直向上时，应在内衬套下端设置4个直径6mm的半圆形排液孔或在内衬套与设备筒体焊接的焊缝上有4条断续焊缝。
膨胀节是固定管板换热器中比较薄弱的环节，在设计中应尽量避免，有以下几点需注意：
1.首先应从工艺流程角度考虑，工艺通过采取一定措施即可避免某些设计工况的出现
2.在压力降允许的情况下，减小折流板间距
3.在费用估算可行的情况下，可通过适当增加管板厚度
4.在工艺介质允许和经济合理的情况下，可通过更换壳称筒体或换热管材质以减小膨胀差
成型制作工艺
1.液压成型
液压成型方法主要用于中、小规格标准波纹管的成型。其管坯内径往往等于波纹管内径。
2.滚压成型
滚压成型方法适用于由小到大各种管径的波纹管，尤其管径在1000mm以上的波纹管。3.机械胀型
机械胀型方法是通过安置在波纹管管坯内腔的机械胀胎（由锥面芯轴和内锥型面的多瓣圆环组成）的径向伸缩来加工波纹管的。
4.弹性塑料或橡胶胀型
成型原理与液压相同，不同之处在于所用工质以弹性塑胶替代液体。
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