陶瓷移印硅胶产品特点:
陶瓷移印硅胶是以A、B组份分装的流动液体移印胶,可制备性能优异的移印弹性材料,具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移和耐油量溶剂等性能。 能在常温下硫化成型,固化时间随固化剂的用量而定,固化剂的用量越多,固化就越快。
陶瓷移印硅胶、移印胶浆优点:
1、粘度低、流动性好
2、无收缩性、好上油、移印图画明晰
3、胶质细腻、回弹力好,不变形的优良特性
4、回弹力好陶瓷移印硅胶选用优质胶料,添加了美国杜邦特氟龙耐高温新材料,经高温加工而成,均有耐磨、耐高温、打印效果好等优点。
回弹力好的陶瓷的移印硅胶操作步骤:
一、先把模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或吹干,并涂上一层脱模剂。
二、移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
三、介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油,胶头硬度15A°,适应移印合金车仔及图案小,接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。
四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克,硅油50克,然后进行混合搅拌,待硅油与硅胶充分搅拌均匀后,再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂,再进行搅拌2-3分钟,即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。
陶瓷移印硅胶使用说明书:
保质期:室温25C下,不打开包装,12个月
包装规格本产品以铁桶包装,规格有25kg和200kg两种规格。
本产品储存在室温、干澡及密封之容器中,切勿与水接触以防变质。
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