铸铝件是一个普遍存在的非消耗性的技术，其中，金属在高压下被迫进入模腔。铝铸件适合用在便携式机械工具设备上，以减低振动对操作者的有害影响，如一种建筑用打钉机。在其新的设计中，选用铝铸件来代替原来的多部件的组合。利用了锌合金的振动阻尼效果，以减少操作中当钉射出后产生的反弹振动对手的冲击。这个设计还节省了在原始设计中所需的机加工和组装工作量，使工艺简化。
铸件具有优良的铸造性能、力学性能、韧性。在传统的产品机械件、五金件、锁具、玩具等行业应用很广。而锌合金还具有优良的热传导性能，良好的振动阻尼特性，良好的电磁屏蔽性能。因此在电子、电讯、家电产品上应用不断增长，尤其是需要解决电磁屏蔽问题的电子产品。
铸铝件的清理方式：
1、铸件清壳：一般来说铝铸件在全部冷却后就可以进行进一步的清理工作，铸铝件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铝铸件的材质和铝铸件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铝铸件的变形，裂痕等。尺寸较大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸较小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。
2、切割浇冒口：切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、阳极切割等。
3、铝铸件的表面清理：铝铸件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，尤其是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，需要进行表面清理。
4、抛丸处理：如有特别要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用高速旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铝铸件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮清理。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。
5、补焊：通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸件。先要对补焊的部位进行清理，使铝铸件的表面全部清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积较大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。
铸铝件抛丸清理的特点：
1、抛丸清理生产率高。由于采用新型的抛丸器以110～260kg/min的抛射量，抛射速度为50～75m/s的弹丸抛向工件，在几分钟之内便可完成清理。对于批量较大或尺寸较大的工件可采用多个抛丸器同时抛丸。
2、对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消除划痕，使工件呈现基体本色。
3、消除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。经抛丸清理后，可改善表面组织结构，消除表面应力（拉应力）集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。
4、增加表面美感。由于抛射的弹丸为球形丸，抛射到工件上产生细小凹孔，呈球面状，犹如凹面镜一般，在光线照射下，如繁星闪烁，令人赏心悦目。
5、提高表面喷涂附着力。抛丸清理后粗糙度可达Ra1.6～6.3μm，表面积大大增加，同时消除了表面污物，因此对表面喷漆或其它涂料时，其附着力大大增强。
6、工艺简单，投资节省。由于采用干式抛丸，并配备除尘系统，因此抛丸清理后即可转入下道工序，省却了液体喷砂后冲洗干燥所需的装置费用。
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