对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的蝶形弹簧，是在热成型之后，利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改善了弹簧的表面质量，例如60Si2MnA钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900-925摄氏度弯片之后，在850-880°C入油淬火。若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。
冷成型的弹簧剩余应力较大，在淬火加热时，由于剩余应力的释放，变形较大。为了保证弹簧尺寸江都，可在淬火之前加一次去应力退火处理，这样减轻淬火加热变形程度。
弹簧的淬火温度可根据弹簧材料的临界温度而定。淬火后弹簧材料的金相组织中，应无自由铁素体和渗碳体，以免导致不均匀变形或疲劳强度的下降。淬火即热时，应尽量纺织氧化和脱碳。为了保证弹簧的质量，在弹簧刚才的技术标准和各种金属弹簧的制造与验收技术条件中，对脱碳曾的深度都有明确规定。
目前，大型弹簧成型和加热和淬火加热，多采用火焰炉或电炉，为了纺织或减轻表面氧化和脱碳，得到较高的表面质量，采用可控制气氛的加热炉，或使炉中气氛略带还原性，并采用高温快速加热的方法。对中小弹簧，可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热。
弹簧淬火宜在油中冷却，以避免变形和开裂。用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧，当要求不高时，可用水冷。
为了减少变形量，除了采用正确的加热和冷却方法外，有时还采用专用淬火夹具进行成型淬火，录入板簧在弯扳机上淬火，中小形螺旋弹簧装在芯轴上或专用夹具上进行加热和冷却。
弹簧非金属夹杂物的检测
1、试样选取和制作。用于测定非金属杂物在整个截面的分布情况，应选用横截面。用于测定非金属夹杂物的数量和大小和形状应选用纵截面；试样抛光不允许有水渍、污物、划痕，抛光完成后应先对未经浸蚀的试样进行观察。
2、低倍明视场测定项目（放大100倍）。夹杂物的总含量。夹杂物的形状大小贾布。夹杂物的可塑性。夹杂物的抛光性。夹杂物的色彩。
3、高倍暗视场（放大大于等于500倍）测定项目。夹杂物的透明程度。透明夹杂物本身的色彩。
4、高倍偏振光（放大倍数大于等于500倍）测定项目。各向异性效应。夹杂物的色彩。黑十字现场。
5、显微硬度测定项目。夹杂物的显微硬度值。
6、化学试剂侵蚀测定。检测夹杂物的性质，进一步对夹杂物作定性分析。
