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二氧化碳爆破设备在使用气体致裂管实施爆破时，将气体致裂管置于预先打好的爆破孔内，再填埋。相关技术中，作为致裂管主体构件的膨胀管的外壁结构平直光滑，与周围的回填物之间摩擦力小。爆破时，由于瞬间的巨大冲击力，膨胀管与周围回填物的摩擦力不够时，就容易产生“飞管”，即，爆破时，致裂管飞出爆破孔。发生飞管时，由于情况突然，且飞管高度可达200米，而飞落的轨迹具有不确定性，现场容易混乱，造成 威害。一方面，现场作业人员紧急躲避不当时容易发生 威险，另一方面，更重要的是，若飞管掉落砸到作业人员，必然造成人员伤害，甚至死亡，造成的后果不堪设想。因此，“飞管”成为气体膨胀爆破技术中需要迫在眉睫解决的技术问题。二氧化碳爆破设备连接件、活化器，连接件下部与膨胀件密封连接，连接件内设过液腔，接件上设有进液口，活化器装于充能头上，充能头设有充液通道，充液通道连通过液腔与膨胀件内腔。
当充液未完成时，充液通道为畅通状态，当充液完成时，充液通道封堵。连接件与膨胀件顶部密封连接后，连接件、充能头、活化器之间形成封闭的空间。连接件上部设有可上下活动的推进器，推进器的外端伸出至连接件外部，并设有搬手，推进器的内端伸及至活化器顶部的沉孔；推进器的内端为多边形柱，活化器顶部的沉孔相应地为多边形沉孔；推进器的中段设有密封锥面，密封锥面上设有密封圈，连接件上部相应地设有密封锥孔。活化器装于充能头的安装孔内，充液通道是位于安装孔圆周上的一个或多个小孔，充液通道与安装孔贯通，活化器主要由上堵头和活化管组成，上堵头包括圆柱部和圆锥部，安装孔相应地设有柱孔段和锥孔段，充液通道的长度小于柱孔段长度；上堵头圆锥部上设有密封圈。进液口处设有换向阀，在换向后进液口成为排液口。充能头与膨胀件一体成型。电点火线与活化器上堵头注塑成一体，充装时缠紧短接在充液腔内。使用时因为充装设备拆开，将其松开即可使用。
二氧化碳致裂设备是利用液态二氧化碳受热气化膨胀，然后快速释放高压气体来达到破断岩石或落煤的目的。由于其具有爆破能力可控，威力大，不产生冲击波等诸多优点被广泛应用于城改、城建以及矿产开采等领域。
作业过程为：先将活化器装入充能头上的安装孔，将连接件与膨胀件通过螺纹密封连接，活化器的上堵头设有外螺纹，将推进器内端伸入活化器顶部的多边形沉孔，操作推进器，将上堵头旋入充能头上的安装孔内一定深度，不需旋拧至底，使上堵头的圆柱部没有堵住充液通道，以确保有空隙让液体介质通过，将外部充液机构装于进液口，在有压力的液态气体充入后，液压力将推进器往上顶，推进器中段的密封锥面紧紧地压住连接件上部密封锥孔，通过密封锥面上的密封圈使两者可靠密封，这样就实现了推进器与连接件之间自动压力封堵，当其充装量达到规定要求后，关阀进液口处的阀门，停止充液，操作推进器上的扳手，将活化器纵深地旋入充能头，使活化器的上堵头圆锥部及密封圈压紧充能头的安装孔锥孔段，将膨胀件与活化器严格密封，旋搬手的同时控制换向阀进行换向，使进液口变成排液口，将多余的高压液态气体排空。拆下外部的充液机构的后即可投入使用。管体隐爆后通过膨胀件管体或球体上的泄能槽、泄能孔或泄能窗等进行泄能。
二氧化碳爆破设备与实施例一基本相同，不同之处在于，连接件上一侧设有进液口，另一侧设有排液口。操作过程中，通过进液口充入液态气体，当其充装量达到规定要求后，关阀进液口处的阀门，打开排液口上的阀门开始排液。
二氧化碳爆破设备包括连接件、活化器，连接件下部与膨胀件密封连接，连接件内设过液腔，连接件上设有进液口，活化器装于充能头上，充能头设有充液通道，充液通道连通过液腔与膨胀件内腔。当充液未完成时，充液通道为畅通状态，当充液完成时，充液通道封堵。连接件与膨胀件顶部密封连接后，连接件、充能头、活化器之间形成封闭的空间。活化器装于充能头的安装孔内，活化器主要由上堵头和活化管组成，上堵头外径小于安装孔孔径，安装孔与上堵头之间的空隙形成充液通道；活化器上堵头中段设有过流凹槽，充能头的安装孔内设有防落装置。连接件的进液口开在顶部，活化器上堵头上部设有密封锥面，密封锥面上设有密封圈，连接件上部相应地设有密封锥孔。防落装置为充能头的安装孔内的收口锥面0。充能头与膨胀件一体成型。其工作过程为：将活化器放入充能头上的安装孔，再将连接件与膨胀件密封连接，活化器的下端便卡在防落装置即安装孔内的收口锥面0上，而充液通道、活化器上堵头上的过流凹槽处于畅通状态，将外部充液机构装于进液口，在有压力的液态气体充入后，液压力将活化器往上顶，使活化器上堵头上部的密封锥面压紧连接件上部的密封锥孔，并通过密封圈实现两者可靠密封，这样就实现了自动压力封堵。拆下外部的充液机构的后即可投入使用。管体隐爆后通过膨胀件管体或球体上的泄能槽、泄能孔或泄能窗等进行泄能。
