随着高新技术的发展,陶瓷纤维模块的应用范围越来越扩大,对陶瓷纤维模块的功能性方向发展也有了一定要求。今天带您了解一下陶瓷纤维模块。
一、陶瓷纤维模块的简介:
陶瓷纤维模块是将一定宽度和长度的陶纤毯,沿长度方向折叠成风琴状,然后将纤维毯折叠块按一定量预压缩,并在压缩状态下捆扎,保持陶纤模块处于压缩状态,同时预埋滑槽式框架等锚固件而成的。
二、陶瓷纤维模块的特点:
①减小烧成周期
②提高生产效率
③低蓄热
④降低燃料费用
⑤安装费用低
⑥修理容易
三、陶瓷纤维模块典型应用:
钢铁、冶金、机械、建材、石油化工、有色金属等行业;各种工业窑炉、加热装置。
四、哪些原因会导致陶瓷纤维模块的损坏:
1、锚固件脱落造成陶瓷纤维模块成片脱落
锚固件在陶瓷纤维模块使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加模块抗折的作用。在纤维模块成片脱落的部位,通过检查发现,很多地方都是锚固件连根脱落,光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹,很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了纤维模块成片的脱落。
2、温度的反复剧烈变化造成陶瓷纤维模块很快损坏
陶瓷纤维模块的热震稳定性能较差,剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带(特别是窑口处)为例,该处不仅要受熟料不断地磨蚀,而且还要不断地受二次风和窑内高温熟料的作用,每转一圈,窑衬材料有时埋在高温物料下,有时暴露在火焰下,造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化,温度差达200℃以上,影响深度15~20mm,按照窑速3.5r/min计算,这种周期性温度升降多次重复导致模块的表面层发生热疲劳;如果冷窑,这种温度变化更加剧烈。它们都是造成模块损坏的原因。
3、施工原因
陶瓷纤维模块都有一套严格的施工要求,须按此要求操作,才能保证纤维模块的良好物理性能。例如,某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部模块,为了保证按预定计划点火投产,施工队采用整体浇注,没有按规定预留膨胀缝,同时为了便于施工,用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温,并如期投料。因温升较快,造成纤维模块温度急剧升高,内部水分大量迅速蒸发,产生大的膨胀应力,从而使模块爆裂、剥落,引起大面积脱落事故。
分类温度 |
1050 |
1260 |
1400 |
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产品代码 |
JSGW-189 |
JSGW-289 |
JSGW-389 |
JSGW-489 |
JSGW-589 |
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加热线变化(%) |
950℃×24h≤-3 |
1000℃×24h≤-3 |
1100℃×24h≤-3 |
1200℃×24h≤-3 |
1350℃×24h≤-3 |
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理论导热系数 |
(平均200℃) |
0.050-0.060 |
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(平均400℃) |
0.095-0.120 |
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(平均600℃) |
0.160-0.195 |
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渣球含量(φ≥0.212mm)(%) |
≤20 |
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理论体积密度(kg/m3) |
200±10;220±10 |
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常用产品规格(mm) |
300*300*250/300或定制 |
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包装形式 |
纸箱或编织袋 |