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水性环氧富锌底漆-联系人：刘经理 咨询电话：13332829075 |
水性环氧富锌底漆使用方法
一、外观检查：
1、开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。
二、调漆：
1、将漆与固化剂按比例4：1 (重量比)混和。
2、加适量(约占漆量的30-50%)释稀剂调整粘度到15-20秒(涂-4杯)，搅拌均匀。
3、静置(熟化)10-20分钟。
4、用200目以上滤网过滤后即可使用。
三、喷漆:
在已经处理好的底材上湿碰湿均匀喷涂二道，每道间隔时间10-15分钟，气压一般0.4 0.6MPa，喷涂距离一般15-25厘米，喷涂粘度一般15-20秒(涂-4杯)，控制漆膜均匀、总厚度一般40 60微米(以干膜计)。
四、干燥:
1、漆膜表干30分钟后在恒温80正负5摄氏度条件下烘烤30分钟;
2、或者在常温15摄氏度以上条件下至少自然干燥6-8小时后才进行下一道工序。
五、注意事项：
1、底材喷底漆前领经过除油、除锈、等处理，确保底材无油污、锈蚀、水汽等异物。
2、根据底材的不同类别(如钢铁、铝及其合金、镀(浸)锌板、玻璃钢等)选用适宜不同类别底材的底漆，详细情况参见产品说明书。
3、施工环境尽可能在与喷面漆一样的环境条件下施工，与喷面漆一样的操作施工。减少漆膜病态。
4、喷涂粘度应以现场施工环境条件测定为准，控制在15-20秒涂-4杯)范围内。
5、配套使用固化剂、释稀剂。
6、烘烤干燥时：烘干温度以烤房内实际恒定温度为准。在低于80摄氏度条件下应相应延长烘烤时间，例如：75正负5摄氏度条件烘烤50分钟，或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
7、自然干燥时：在低温或温度较大条件下干燥时间要相应延长，有条件时最好采用烘烤干燥。
六、漆膜主要病态原因分析和改进措施:
1、露出底材，主要是喷涂厚度不够或喷涂不均匀。增加喷涂厚度或均匀喷涂可克服。
2、流挂，主要是粘度太小或操作时不慎。调漆时少加些稀料，或严格操作可克服。
3、桔纹，缩孔，针孔，气泡。主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底，底材残留油污等异物；施工环境温度太高;喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
4、鱼眼，主要是漆膜流平性受影响；前处理不很彻底， 或施工环境中有漆雾等颗料，施工环境温度太高，喷度粘度太大。加强前处理，水膜实验应无挂水珠现象，或避免在室外环境施工，或避免在高温环境施工，或调漆时多加点稀料可克服。
包装、运输、储存：产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。
安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医治疗。
（声明：该说明书是我们测试和实践的经验，可作为施工参考，随着产品和材料的不断改进更新，请索取最新数据为准。）
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