相对于其他的材料，原子灰具有许多优点。比如原子灰的灰质比较细腻，刮涂容易，干燥速度偏快，有较高的硬度，因此不容易划伤，同时还具有很好的柔韧性。耐高温，不容易气泡、开裂，施工周期也不长。因此在各行各业中，原子灰已经渐渐地取代了其他的腻子成为发展迅猛的新型嵌填材料。
原子灰能够填平部件的不平处，同时能将涂层的厚度增强，还能提高面漆的附着力从而加强装饰性。因此原子灰的打磨工序较为复杂，要经过一开始的底涂，然后清洁脱脂，确定出需要刮涂原子灰的范围，然后将原子灰进行搅拌，加入固化剂混合，在制定区域上刮涂原子灰，等到原子灰干燥后，对其进行第一次打磨。然后清洁脱脂，在阴凉处进行遮蔽处理，然后喷中涂漆，最后在进行一次干燥打磨。
由于原子灰的硬度较高，所以打磨时需要格外注意。如果用力过猛，过多地抹掉了涂磨，就会造成表面出现凹凸不平的现象，这就必须要在填补原子灰进行修复。这样容易产生气孔，作业效率也会受到影响。如果原子灰产生了气孔，就会容易引起起泡以及起层等质量事故。因此在打磨的时候，对于力道的把控非常重要。原子灰的打磨也不可能一气呵成，需要反复多次的打磨才能达到最理想的效果，因此需要保持很好的耐心。
第一次打磨可以用砂纸，先用比较粗的砂纸进行第一次打磨，然后换比较细的砂纸进行第二次打磨。原子灰在反应时期相对比较软，这时可以用小刀削。反应结束后，可以用锉刀先挫一遍，再用砂纸进行打磨。如果经济条件允许，可以购买专业的电磨工具来进行打磨，在效率上会大大的提高。不过砂纸和锉刀也能够完成，这就看个人的选择了。
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